CERATIZIT stellte sich den steigenden Anforderungen der Schruppbearbeitung. „Für unsere Schruppplatten haben wir jetzt ein durchgängiges Spanleitstufenkonzept für alle Anwendungsbereiche erarbeitet, das von unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich profitiert“, berichtet Dr. Uwe Schleinkofer, Leiter Entwicklung Zerspanung bei CERATIZIT. In Sachen Wirtschaftlichkeit und Zerspanungsvolumen bietet das Portfolio der Stufen -R28, -R58 und -R88  eine Werkzeuglösung für ein breites Anwendungsfeld.

Ein Vorteil der neuen Spanleitstufen  ist die  höhere Vorschubleistung. Anwender erreichen so eine kürzere Bearbeitungszeit. Zudem sorgt die Masterfinish Ausführung bei Spezialplatten für eine sehr gute Oberflächengüte. Schleinkofer: "Die Schneidkantenausführung wurde von CERATIZIT so optimiert, dass sie nun stabiler ist und den Prozess auch bei stark unterbrochenem Schnitt sicherer macht. Bei der Schruppbearbeitung brechen die Späne ideal kurz und kontrolliert, so dass ein guter Spänetransport gesichert ist bei einem geringen Platzbedarf. Dies wird durch das spezielle Design der Spanleistufen erreicht, die dem jeweiligen Anforderungsprofil angepasst worden sind.

Wechselnde Spantiefen für verschiedene Anforderungsprofile

Die Spanleitstufe -R28 wurde speziell für ungleichmäßige Anschnitte mit wechselnden Spantiefen und für Werkstoffe mit geringer Festigkeit entwickelt. Die universelle Geometrie –R58 ist für fast alle Werkstoffe geeignet. Sie kann auch für leicht unterbrochene Schnitte und bei labilen Bearbeitungsbedingungen eingesetzt werden, da nur geringe Schnittkräfte ausgeübt werden. Die –R88 erzielt die höchsten Vorschübe im Vergleich zu den anderen beiden Spanleitstufen und wird für große Schnitttiefen verwendet. Auch bei Schmiedehaut und Gusskruste garantiert sie eine hohe Prozesssicherheit.

Kosteneinsparung und hervorragende Spankontrolle

Ihr enormes Potenzial hat die -R28 bereits im harten Praxiseinsatz gezeigt. Ein Kunde setzte die neue Spanleitstufe zum „Auskoffern“ einer Kugellaufbahn bei einem Großlagerring mit 2700 Millimetern Durchmesser ein. Im Vergleich zur vorher verwendeten Wendeplatte verbesserte -R28 die Spankontrolle maßgeblich und verlängerte die Standzeit um bis zu 75 Prozent. Allein durch die frei werdende Maschinenkapazität produziert die gleiche Maschine nun jährlich 66 Großlagerringe mehr.