Höhere Präzision beim Flachschleifen

Genauigkeit ist das A und O beim Schleifen. Ausschlaggebend für die Toleranz des Schleifergebnisses ist die Lagegenauigkeit der Maschinenführungen. Sie wird bisher weitgehend nach dem Prinzip "Try & Error" erzeugt, d.h. die Führungskomponenten werden so lange bearbeitet, bis ihr Zusammenspiel "passt". ELB-Schliff geht hier einen neuen, methodisch zielgerichteten Weg

Die Babenhäuser Schleifmaschinenexperten justieren die einzelnen Komponenten aus Microgranit lagegenau exakt zueinander und verkleben sie dann einfach in dieser Position. Das ergibt für den Anwender eine höhere Genauigkeit von z.B. 0,003 mm auf 600 mm Schleiflänge. Die Basis der höheren Präzision bildet der innovative Werkstoff Microgranit. Aus ihm bestehen die Komponenten des Maschinenbettes (Vorder- und Rückenständer) und die Säule. Microgranit überzeugt im Vergleich zu reinen Guss- oder Stahlkonstruktionen mit höherer Steifigkeit, Schwingungsdämpfung, Thermostabilität und Dauerfestigkeit. Außerdem bietet das neue Konzept der Smart Line anwendungsspezifische Gestaltungsfreiheiten: der Anwender kann zwischen vier Antriebs- und zwei Führungsarten wählen. Dabei sind die leistungsstarken Antriebe als Hydraulikzylinder, Zahnriemen, Kugelgewindespindel oder hydrostatische Gewindespindel ausgeführt und mit V-Flachbahn oder Linearführung kombinierbar. Alternative Steuerungen sind die einfache SPS Comfort, die funktionale Siemens STC oder die flexible Siemens 840 D.

Die Trennung der Achsen unterstützt das hochpräzise Bearbeiten der Werkstücke. Weil der Tisch ausschließlich Längsbewegungen ausführt, liegt die Schleiffläche total auf den Führungsbahnen des Vorderständers auf. Die Querbewegung übernimmt die Säule. Dies ergibt eine immer gleichmäßige Auflage des Querführungssystems auf den Führungsbahnen des Rückenständers. Die Senkrechtbewegung des Spindelkastens gewährleistet in jeder Arbeitshöhe einen gleichbleibenden Abstand und damit eine absolute Parallelbewegung der Schleifscheibe zum Arbeitstisch. Als Ergebnis erhält der Anwender innerhalb der Toleranz ebene parallele Schliffe. Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) enthält die Software für Einstech- und Planschleifen. Ein senkrechter Eilgang und die Senkrechtautomatik vervollständigen den wirtschaftlichen und komfortablen Betrieb. Die SPS bietet damit Funktionen, die einer einfachen CNC-Steuerung ähnlich sind. Ihre leichte Bedienung kommt dem Nutzer speziell im Werkstattbetrieb zugute.