Vierte von SMS Siemag gelieferte Brammenstranggießanlage bei Salzgitter Flachstahl erfolgreich in Betrieb genommen

Für die Salzgitter Flachstahl GmbH (SZFG), hat die SMS Siemag die vierte X-Cast®-Brammenstranggießanlage erfolgreich in Betrieb genommen.

Der Auftragsumfang von SMS Siemag beinhaltete das Basis- und Detailengineering, die Lieferung sämtlicher mechanischer Komponenten und der kompletten X-Pact®-Elektrik und Automation inklusive der technologischen Regelsysteme und Prozessmodelle. Zum Lieferumfang gehörten zudem der Massiv- und Stahlbau, eine neue Wasserwirtschaft sowie die Montage, Inbetriebnahme und deren Überwachung. Salzgitter Flachstahl produziert auf der Anlage anspruchsvolle mikrolegierte Stähle, Grobblechqualitäten und sauergasbeständige Röhrengüten nach API-5L und HIC-Standard.

Mit der neuen Stranggießanlage mit Brammendicken von 250 und 350 mm erhöht die SZFG ihre Stahlwerkskapazität. Insbesondere die 350er Dickenvariante ermöglicht die Bereitstellung von Brammen für die Grobblechfertigung in bisher nicht bedienten zukunftsträchtigen Abmessungsspektren.

Die Ausstattung der Anlage umfasst mehrere qualitäts- und produktionsbestimmende Intelligent Slab Casting- Module (ISC®). Dazu zählen die hydraulisch angetriebene Resonanzoszillation, fernverstellbare Kokillenschmalseiten zur Breitenänderung im Gießbetrieb und die positionsgeregelten CYBERLINK-Segmente zur Durchführung der Dynamic Soft Reduction. In Kombination mit der breitenabhängigen Zweistoff-Sekundärkühlung und dem technologischen Prozessmodell Dynamic Solidification Control wird so die Herstellung von Brammen mit hoher Innenqualität sichergestellt.

Um auch risskritische Stahlgüten auf der Stranggießanlage sicher und produktiv zu vergießen, wurde sie als Kreisbogenanlage mit einem konstanten Radius von 11,5 m ausgelegt. Dieses Konzept minimiert Spannungen in der Strangschale und ermöglicht sehr gute Oberflächenqualitäten.